7 Công nghệ in bao bì giấy, nhựa HIỆN ĐẠI, phổ biến nhất

Công nghệ in bao bì là yếu tố kỹ thuật cốt lõi quyết định đến 80% chất lượng hiển thị hình ảnh, độ bền màu và giá thành cuối cùng của sản phẩm. Không chỉ dừng lại ở việc chuyển tải thông tin, việc lựa chọn đúng phương pháp in bao bì (Offset, Flexo hay Ống đồng) còn giải quyết bài toán kinh tế về điểm hòa vốn cho doanh nghiệp. Tại In Việt Nhật, chúng tôi phân tích sâu cơ chế hoạt động của từng kỹ thuật in để giúp khách hàng có quyết định chính xác nhất.

1. Tổng hợp các công nghệ in ấn bao bì có tính ứng dụng cao hiện nay

Để đảm bảo hình ảnh sắc nét, mực in bám tốt trên các bề mặt vật liệu phức tạp như giấy ép kim, nhựa trong hay màng nhôm, ngành in ấn hiện đại sử dụng đa dạng các phương pháp khác nhau. Dưới đây là phân tích kỹ thuật chi tiết của 7 Công nghệ in bao bì phổ biến nhất.

1.1 Công nghệ in Offset hiện đại

Đây là kỹ thuật in gián tiếp, trong đó hình ảnh dính mực được ép lên các tấm cao su (còn gọi là tấm offset) trước rồi mới ép từ miếng cao su này lên giấy. Nguyên lý hoạt động dựa trên phản ứng hóa lý: phần tử in bắt mực (kỵ nước) và phần tử không in bắt nước (kỵ mực).

• Cơ chế kỹ thuật: Sử dụng hệ thống chồng màu CMYK với độ phân giải tram (LPI) cao, giúp hạt mực không bị vỡ khi phóng to.
• Ứng dụng thực tế: Tối ưu nhất cho các sản phẩm in bao bì offset dạng tờ rời như in hộp giấy, in túi giấy, catalogue và ấn phẩm văn phòng.
• Đặc điểm nổi bật: Khả năng tái tạo màu sắc trung thực đạt 95-98% so với thiết kế. Tương thích tuyệt đối với các loại giấy có bề mặt thấm hút như giấy couche, giấy ivory hay giấy kraft.

1.2 Công nghệ in Flexo cuộn

Flexography (Flexo) là phương pháp in trực tiếp do có bản in nổi, mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox. Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc lõm nhiều ô nhỏ (cell). Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực gạt đi.

In Flexo là giải pháp “vàng” cho ngành in tem nhãn cuộn và bao bì carton sóng nhờ tốc độ chạy máy cực cao.

Do sử dụng mực gốc nước hoặc mực UV khô nhanh, Flexo đặc biệt phù hợp để sản xuất in tem nhãn decal dạng cuộn dùng cho máy dán nhãn tự động. Ngoài ra, đây là công nghệ chủ lực để in trực tiếp lên bề mặt vật liệu gồ ghề như giấy carton sóng (thùng bia, thùng mì gói).

1.3 Công nghệ in Ống đồng (Gravure Printing)

Khác với bản in nổi của Flexo, in ống đồng sử dụng trục in được mạ đồng dày khoảng 100 microns, các phần tử in (hình ảnh, chữ viết) được khắc lõm sâu vào bề mặt trục. Mực in dạng lỏng sẽ điền đầy vào các lỗ lõm này và truyền sang vật liệu in dưới áp lực cao.

• Ưu điểm kỹ thuật: Lớp mực dày, độ phủ màu sâu và khả năng tại tạo hình ảnh chính xác tuyệt đối. Trục in mạ crom có độ bền cực cao, có thể in tái bản lên đến hàng triệu lượt.
• Ứng dụng: Thống trị mảng bao bì màng mềm phức hợp (bao bì thực phẩm, bao bì bánh kẹo, in túi nilon) với số lượng sản xuất cực lớn (từ 50.000 – 100.000 mét màng trở lên).

1.4 Công nghệ in Kỹ thuật số (Digital Printing)

Công nghệ in kts loại bỏ hoàn toàn các bước trung gian như chế bản kẽm hay khắc trục. Máy in nhận dữ liệu trực tiếp từ file thiết kế và phun mực (inkjet) hoặc dùng hạt mực khô (laser) lên bề mặt vật liệu.

Đây là giải pháp cứu cánh cho các đơn hàng in bao bì số lượng ít, in dữ liệu biến đổi (VDP – mỗi bản in một mã code/tên khác nhau) hoặc làm mẫu thử (mockup). Tuy nhiên, đơn giá trên mỗi đơn vị sản phẩm sẽ cao hơn nhiều so với in công nghiệp.

1.5 Công nghệ in Lụa thủ công và bán tự động

In lụa hoạt động dựa trên nguyên lý mực thấm qua lưới hình ảnh sẽ được in lên bề mặt vật liệu bởi trước đó một số mắt lưới đã được bịt kín bằng hóa chất. Dù là phương pháp truyền thống, in lụa vẫn giữ vị thế độc tôn khi cần in trên các vật liệu có hình dáng phức tạp (chai tròn, ly nhựa) hoặc in các hiệu ứng đặc biệt như in nổi, in nhũ.

1.6 Công nghệ in UV định hình

Thực chất, in uv là một công nghệ sấy mực bằng tia UV (Ultra Violet) có thể tích hợp trên máy Offset, Flexo hoặc máy in phẳng. Mực in UV không khô bằng dung môi bay hơi mà khô ngay lập tức khi gặp đèn sấy UV.

Công nghệ này cho phép in trên các vật liệu không thấm hút như nhựa PET, PVC, giấy Metalize (màng nhôm) với độ bám dính cực cao. Các sản phẩm cao cấp như in hộp cứng đựng mỹ phẩm, rượu vang thường sử dụng in UV cục bộ (Spot UV) để làm nổi bật logo, tạo hiệu ứng bóng/sần sang trọng.

1.7 Công nghệ in Proof (In mẫu thử)

Trong quy trình kỹ thuật tại In Việt Nhật, in proof không phải là công nghệ sản xuất đại trà mà là bước kiểm chuẩn màu sắc (Color Management). Máy in Proof được cân chỉnh (Calibrate) để mô phỏng chính xác 90-95% màu sắc của máy in Offset công nghiệp. Điều này giúp khách hàng duyệt màu (ký bông) trước khi xuống xưởng in hàng loạt, tránh rủi ro sai lệch màu sắc gây thiệt hại kinh tế lớn.

2. Bảng so sánh thông số kỹ thuật và ưu nhược điểm

Dưới góc độ kỹ thuật viên, chúng tôi lập bảng so sánh dưới đây để quý khách hàng hình dung rõ hơn về đặc tính của từng công nghệ in bao bì:

3. Tư vấn kỹ thuật cách chọn công nghệ in bao bì dựa trên vật liệu

Việc “râu ông nọ cắm cằm bà kia” trong in ấn (ví dụ dùng in offset để in màng nhựa mỏng) sẽ dẫn đến lỗi kỹ thuật nghiêm trọng. Dưới đây là khuyến nghị từ đội ngũ kỹ thuật In Việt Nhật:

3.1 Đối với bao bì giấy và hộp cứng

• Giấy Ivory, Couche, Duplex: Bắt buộc ưu tiên in offset. Bề mặt giấy phẳng mịn giúp tram in offset hiển thị sắc nét nhất. Nếu cần in số lượng ít (< 300 hộp) để test thị trường, có thể dùng in KTS nhưng màu sắc sẽ không tươi bằng.
• Giấy Kraft, Carton sóng: Nếu yêu cầu độ nét cao, nên dùng in Offset bồi (in lên giấy mặt rồi bồi lên sóng). Nếu in thùng carton vận chuyển thông thường, in Flexo trực tiếp lên sóng là giải pháp tiết kiệm nhất.

3.2 Đối với bao bì nhựa và màng phức hợp

• Nhựa PE, PP, Màng ghép: in ống đồng là lựa chọn số 1 cho bao bì thực phẩm đóng gói tự động vì khả năng chồng màu chính xác ở tốc độ cao và không bị bong mực khi hàn nhiệt.
• Decal nhựa, Tem nhãn cuộn: Sử dụng in flexo kết hợp với đèn sấy UV để mực bám chắc trên bề mặt nhựa không thấm hút, đồng thời tích hợp bế demi, cán màng ngay trên dây chuyền.

4. Bài toán kinh tế khi lựa chọn công nghệ in bao bì

Chi phí in ấn bao gồm: Chi phí cố định (Khuôn, bản kẽm, bình bài, pha mực) và Chi phí biến đổi (Giấy, mực, thời gian máy chạy).

Nguyên tắc vàng: Công nghệ in bao bì có chi phí khởi tạo càng cao (như Ống đồng, Flexo) thì giá thành đơn vị càng rẻ khi in số lượng lớn. Ngược lại, công nghệ không tốn phí khởi tạo (KTS) thì giá đơn vị cao nhưng tổng chi phí cho đơn hàng nhỏ lại thấp.

Ví dụ thực tế:

• Nếu bạn cần in 100 túi giấy tặng quà: In Kỹ thuật số là rẻ nhất.
• Nếu bạn cần in 2.000 túi: In Offset sẽ rẻ hơn 50% so với in KTS.
• Nếu bạn cần in 1.000.000 nhãn chai nước: In Flexo hoặc Ống đồng là bắt buộc để có giá thành chỉ vài chục đồng/cái.

5. Quy trình kiểm soát chất lượng màu sắc sau in

Dù sử dụng công nghệ in bao bì hiện đại đến đâu, quy trình kiểm soát (QC) mới là yếu tố đảm bảo thành phẩm đồng nhất. Tại xưởng In Việt Nhật, chúng tôi áp dụng quy trình 3 bước:

1. Pre-press (Chế bản): Xuất kẽm CTP (Computer to Plate) để hạn chế sai số và In Proof màu để khách ký duyệt.
2. Press (Trong khi in): Thợ máy so sánh tờ in liên tục với bản Proof chuẩn, sử dụng máy đo mật độ màu (Densitometer) để kiểm soát độ dày lớp mực.
3. Post-press (Gia công): Kiểm tra các lỗi gia công sau in như lệch cán màng, bong tróc ép kim hay đường bế demi không đứt.

Việc hiểu rõ các công nghệ in bao bì sẽ giúp bạn tối ưu hóa được ngân sách và sở hữu những mẫu bao bì xứng tầm thương hiệu. Nếu bạn đang phân vân giữa việc chọn in Offset hay Flexo cho dòng sản phẩm mới, hãy để đội ngũ kỹ thuật của In Việt Nhật phân tích mẫu vật liệu và báo giá giải pháp tối ưu nhất cho bạn.