In Flexo là gì ỨNG DỤNG của công nghệ in flexo trong in ấn

In Flexo là một kỹ thuật in tiên tiến đang dần chiếm lĩnh thị trường in ấn đặc biệt trong ngành sản xuất bao bì và in ấn quảng cáo. Đối với nhiều người, cụm từ này vẫn còn khá mới mẻ và xa lạ. Trong bài viết hôm nay, in Việt Nhật sẽ chia sẻ đến bạn những vấn đề cơ bản về công nghệ in Flexo từ nguyên tắc hoạt động đến ứng dụng trong thực tế. Hãy cùng theo dõi bài viết nhé.

1. In Flexo là gì?

In Flexo là một phương pháp in trực tiếp dựa trên bản in nổi và mực in được cung cấp cho khuôn nhờ một hệ thống trục gọi là anilox. Phương pháp in Flexo này cho phép tạo ra hình ảnh và văn bản nổi lên trên bề mặt sản phẩm. Trong quá trình in, khuôn in chứa hình ảnh và chữ viết sẽ được nâng lên cao hơn so với các phần tử không in. Đặc biệt, các hình ảnh trên khuôn in thường phải nằm ngược chiều trục anilox. Sau đó, mực in được truyền trực tiếp lên vật liệu in, tạo ra sản phẩm in ấn với chất lượng và độ sắc nét cao. Phương pháp in Flexo là một công nghệ quan trọng trong ngành in ấn, thường được sử dụng cho việc sản xuất bao bì, nhãn mác sản phẩm và nhiều ứng dụng khác.

2. Cấu tạo chi tiết của máy in Flexo

Cấu tạo của máy in Flexo bao gồm các bộ phận sau:

• Trục cấp mực (Metering Roll): Đây là trục tròn, một phần được ngâm trong máng mực. Trục này có nhiệm vụ chuyển mực từ máng sang trục anilox. Một số nơi còn gọi nó là trục đo sáng.
• Trục anilox (Anilox Roll): Trục này là một trục kim loại có bề mặt gồm nhiều lỗ nhỏ. Nhiệm vụ của trục anilox là chuyển mực từ trục cấp mực sang khuôn in. Mực được chứa trong các lỗ nhỏ trên bề mặt của trục anilox gọi là giếng mực.
• Thanh gạt mực (Doctor Blade): Thanh gạt mực thường được làm từ thép hoặc polyme. Nó được sử dụng để gạt mực và làm sạch mực trên bề mặt của trục anilox. Thanh gạt mực giúp hạn chế hiện tượng mực bị nhòe bản in.
• Trục gắn khuôn in (Plate Cylinder): Trục này thường được làm từ chất liệu cao su. Các khuôn in được gắn lên phía trên bề mặt của trục và được cố định bằng băng keo, từ trường hoặc chốt khóa.
• Khuôn in (Flexographic Printing Plate): Khuôn in thường được làm từ nhựa photopolymer. Chúng có thể được chế tạo thông qua phương pháp quang hóa hoặc khắc laser. Độ dày, độ cứng hoặc mềm của khuôn in sẽ phụ thuộc vào vật liệu cần in như giấy, carton hoặc các loại màng.
• Trục ép áp lực (Impression Cylinder): Trục này thường làm từ cao su và có vai trò ép bề mặt vật liệu cần in vào trục gắn khuôn để chuyển mực từ khuôn in sang bề mặt vật liệu.
• Khay chứa mực (Ink Tray): Khay này là nơi chứa mực in và giúp cung cấp mực đến trục cấp mực và trục anilox để duy trì quá trình in liên tục và đều đặn.

3. Ưu và nhược điểm của công nghệ in Flexo

Công nghệ in Flexo có những ưu điểm và nhược điểm riêng như sau:

3.1. Ưu điểm

• Tốc độ in nhanh: Flexo cho phép in ở tốc độ cao và có công suất sản xuất lớn hơn so với một số phương pháp in khác. Mực in nhanh khô giúp thực hiện in cuộn liên tục và tăng hiệu suất sản xuất.
• Đa dạng về bề mặt và vật liệu: Flexo có khả năng in trên nhiều loại bề mặt và vật liệu khác nhau bao gồm giấy, carton, màng nhựa và nhiều loại chất liệu khác.
• In cả hai mặt: Công nghệ in Flexo cho phép in cả hai mặt của vật liệu cùng một lúc giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
• Chi phí in thấp: In Flexo thường có chi phí thấp hơn so với một số phương pháp in khác đặc biệt khi in số lượng lớn. Điều này làm cho nó phù hợp cho các dự án sản xuất đòi hỏi số lượng in lớn.

3.2. Nhược điểm

• Khả năng tạo điểm ảnh và làm nhòe: Flexo có thể tạo ra điểm ảnh và làm nhòe trên bản in do áp lực giữa các trục lô.
• Mực in có thể lem và tràn: Dư mực từ trục anilox sang khuôn in có thể gây lem mực hoặc làm tràn mực, gây ra đốm hoặc đường kẻ không mong muốn.
• Đòi hỏi điều chỉnh chính xác: Flexo yêu cầu sự điều chỉnh chính xác và kỹ thuật cao để đảm bảo màu sắc và chất lượng in.
• Mực in không bám dính tốt: Mực in trong công nghệ Flexo có thể không bám dính tốt trên một số bề mặt, đặc biệt là trên các bề mặt có tính chất không thích hợp.
• Thời gian chuẩn bị dài: Thiết lập máy in Flexo có thể mất thời gian đáng kể đặc biệt khi in một dự án mới.

4. Quy trình in Flexo tại xưởng Việt Nhật

Quy trình in Flexo tại xưởng của Việt Nhật tuân theo các bước sau:

• Bước 1: Chuẩn bị khuôn in

Thiết kế và chế tạo khuôn in từ nhựa photopolymer hoặc khắc laser, tùy thuộc vào yêu cầu và loại sản phẩm cần in. Đảm bảo khuôn in chứa thông tin như hình ảnh, văn bản và các chi tiết cần in.

• Bước 2: Chuẩn bị mực in

Lựa chọn mực in phù hợp với sản phẩm và chất liệu cần in. Đảm bảo mực in được kết hợp với các chất chống khô và gia công để đạt được màu sắc và độ bám dính tốt.

• Bước 3: Thiết lập máy in

Lắp đặt và điều chỉnh các bộ phận của máy in Flexo như trục cấp mực, trục anilox, thanh gạt mực, trục gắn khuôn in và trục ép áp lực. Đảm bảo rằng máy in được cấu hình đúng và chính xác để in sản phẩm mong muốn.

• Bước 4: In sản phẩm

Đưa sản phẩm cần in vào máy in và đảm bảo rằng vật liệu được đặt đúng vị trí.Mực in được truyền từ trục cấp mực sang trục anilox và sau đó được truyền lên khuôn in. Sản phẩm được in với mực in và thông tin từ khuôn in.

• Bước 5: Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng bản in để đảm bảo màu sắc, độ nét, và chi tiết đáp ứng các yêu cầu. Nếu cần, điều chỉnh máy in để đạt được chất lượng in tốt nhất.

• Bước 6: Bao bì và giao hàng

Sau khi in hoàn thành, sản phẩm được bao bì và đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Sản phẩm in Flexo được giao đến địa chỉ hoặc điểm đặt hàng của khách hàng.

5. Ứng dụng của công nghệ Flexo trong ngành in ấn

Công nghệ in Flexo được rộng rãi ứng dụng trong nhiều lĩnh vực in ấn khác nhau. Nó thường được sử dụng chủ yếu trong việc sản xuất tem nhãn, nhãn mác sản phẩm, bao bì, túi giấy và đặc biệt là in flexo thùng carton. Tuy một số bề mặt không bám mực tốt, nhưng máy in Flexo vẫn có khả năng in trên nhiều loại chất liệu khác nhau như decal, vải và giấy.

Đặc biệt, nếu bạn cần in decal cuộn để sử dụng thì in Flexo là lựa chọn tốt nhất. Nó cho phép gia công và in hàng loạt sản phẩm decal một cách nhanh chóng với chất lượng cao nhờ vào tốc độ và khả năng mực in khô nhanh của nó.

Tóm lại công nghệ in Flexo là một phương pháp in ấn linh hoạt và phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau. In Việt Nhật cam kết mang đến cho khách hàng những dịch vụ in Flexo chất lượng và uy tín đồng hành cùng sự phát triển của quý khách hàng, hãy liên hệ ngay 0975555717 để được tư vấn chi tiết hơn nhé.